由于雜質(zhì)污染物會嚴重影響電池的電化學(xué)性能，需要從源頭上控制。鋰電池的正負極片是用鋰電池的正負極材料涂在金屬薄帶上制成的。涂覆電極材料時，需要清洗金屬薄帶。

　　

　　金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，等離子體可以清潔這些金屬薄上的灰塵、油污、指紋甚至硅酮脫模劑，避免濕乙醇清洗對鋰電池其他部件的損壞，保證過程中的污染物不附著在電池底部。借助鋰電池等離子清洗機，可以有效去除電池表面的有機污染物。

　　

　　鋰電池處理是生產(chǎn)組裝過程中的重要環(huán)節(jié)，包括電池封邊和極耳整平。為防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對鋰電池進行外膠處理，起到絕緣作用，防止短路和保護線路。防止劃傷。等離子清洗絕緣板和端板，可以清洗電池表面的污垢，粗化電池表面，提高粘合劑或涂膠的附著力。

　　

　　接下來為大家科普一下，鋰電池等離子清洗機除了可以在鋰電池領(lǐng)域的應(yīng)用之外，還可以應(yīng)用在哪些領(lǐng)域呢，我們一起看看！

　　

　　等離子清洗機電暈處理技術(shù)還可以應(yīng)用于塑料、紙張和金屬箔表面處理的重要技術(shù)，以提高表面對油墨、油漆、粘合劑和涂層的附著力。等離子電暈處理技術(shù)因其成本低、可控性強、操作簡單、可靠性高而得到廣泛應(yīng)用。電暈處理后，聚合物表面的潤濕性和附著力可以改變，但不會影響聚合物基體的性能。典型的處理設(shè)備通過高頻高壓放電產(chǎn)生大氣等離子體。

　　

　　因為，鋰電池等離子清洗機在放電過程中的物理化學(xué)過程復(fù)雜，主要是因為等離子體在氣相和聚合物表面誘發(fā)各種化學(xué)反應(yīng)，使氫氧化物、酮、醚、碳酸、酯等化學(xué)基團通過化學(xué)鍵合在聚合物表面。

　　

　　這些基團具有極性，提高了表面能量，從而提高了表面對油墨、油漆、粘合劑等涂層的附著力。聚合物片材的處理是一個快速發(fā)展的領(lǐng)域。由于這些產(chǎn)品的特殊形狀，傳統(tǒng)的處理設(shè)備在許多情況下無法使用。等離子清洗機電暈處理技術(shù)適用于以往處理設(shè)備無法加工的各種材料和結(jié)構(gòu)。

　　

　　鋰電池等離子清洗機結(jié)構(gòu)緊湊，可方便安裝在現(xiàn)有生產(chǎn)線上，可直接放大加工寬度，用戶負擔(dān)得起。這些等離子體源與等離子體噴射系統(tǒng)相比非常有效。處理幾米的寬度不僅在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上也可行。